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　　如何选择合适的弹簧材料?

　　弹簧的种类很多，同样制作弹簧的材料更多。所以说选择合适的弹簧材料是很重要的。

　　我们在选择弹簧材料的时侯，应考虑其用途、使用条件(载荷性质、大小及循环特性、工作持续时间、工作温度等)以及加工、热处理 和经济性等因素。

　　为了保障弹簧能够可靠地工作，实木地板钢卡加工定做，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，实木地板钢卡，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。实践中应用广泛的就是弹簧钢，其品种又有碳素弹簧钢、低锰弹簧钢、硅锰 弹簧钢和铬钒钢等。

　　弹簧材料选择必须充分考虑到弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件，以及加工、热处理和经济性等因素，以便使选择结果与实际要求相吻合。钢是常用的弹簧材料。当受力较小而又要求防腐蚀、防磁等特性时，可以采用有色金属

。此外，还有用非金属材料 制做的弹簧 ，如橡胶、塑料、软木 及空气等。

　　普遍的弹簧有什么种类?

　　弹簧一般有四种种类，弹簧厂生产制造的弹簧种类一般分成：

　　压簧(压簧)是承担向工作压力的压缩弹簧，它常用的原材料横截面多见环形，也有效矩形框和多芯钢萦生产的，弹簧一般为等节径的，压簧的样子有：圆柱型、锥形、中凸形中和凹的形状及其小量的非环形等，压簧的圈与圈中间有一定的空隙，当遭受外荷载时弹簧收拢形变，存储变形能。

　　拉伸弹簧(拉伸弹簧)是承担径向抗拉力的压缩弹簧，拉伸弹簧一般都用圆横截面原材料生产制造。不在承担负载时，拉伸弹簧的圈与圈中间一般全是并紧的沒有空隙。

　　扭转弹簧(扭力弹簧)运用杠杆作用，根据对材料绵软、韧性很大的延展性原材料的歪曲或转动，使之具备巨大的机械动能。是承担扭曲形变的弹簧，它的工作中一部分都是各圈或者密不可分紧紧围绕或者分离紧紧围绕，这种全是弹簧厂生产制造的不一样类型的弹簧。

　　异形弹簧与基本弹簧的差别就是说弹簧自身是弧形的，有弯折和很多繁杂的视角设计方案。适用一些具备独特的场所。

　　弹簧的淬火

　　弹簧的淬火就是把钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上保温一定时间，使其奥氏体华，再以大于临街冷却速度急剧冷却，从而获得马氏体***的热处理方法。

　　对于一般热卷螺旋弹簧、热弯板簧以及热冲压的蝶形弹簧，在热成型之后，利用其余热立即淬火。这样可以省去一次加热，实木地板钢卡生产厂家，减少弹簧的氧化脱碳程度，既经济又改善了弹簧的表面质量，例如60Si2MnA钢板弹簧目前采用的热处理工艺是在900-925摄氏度弯片之后，在850-880°C入油淬火。若受条件限制，也可在成形之后重新加热淬火。

　　冷成型的弹簧剩余应力较大，在淬火加热时，由于剩余应力的释放，变形较大。为了保证弹簧尺寸江都，可在淬火之前加一次去应力退火处理，这样减轻淬火加热变形程度。

　　弹簧的淬火温度可根据弹簧材料的临界温度而定。淬火后弹簧材料的金相***中，应无自由铁素体和渗碳体，以免导致不均匀变形或疲劳强度的下降。淬火即热时，应尽量纺织氧化和脱碳。为了保证弹簧的质量，在弹簧刚才的技术标准和各种金属弹簧的制造与验收技术条件中，对脱碳曾的深度都有明确规定。

　　目前，大型弹簧成型和加热和淬火加热，多采用火焰炉或电炉，为了纺织或减轻表面氧化和脱碳，得到较高的表面质量，采用可控制气氛的加热炉，或使炉中气氛略带还原性，并采用高温快速加热的方法。对中小弹簧，可用脱氧良好的盐浴炉进行淬火加热。

　　弹簧淬火宜在油中冷却，以避免变形和开裂。用尺寸较大的碳钢材料制造的弹簧，实木地板钢卡价目表，当要求不高时，可用水冷。

　　为了减少变形量，除了采用正确的加热和冷却方法外，有时还采用专用淬火夹具进行成型淬火，录入板簧在弯上淬火，中小形螺旋弹簧装在芯轴上或专用夹具上进行加热和冷却。