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　　各种弹簧材料的不同选择

　　弹簧材料的选择，应根据弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、材料来源和价格等因素确定。

　　在确定材料截面形状和尺寸时，应当优先选用***标准和部颁标准所规定的系列尺寸，尽量避免选用非标准系列规格的材料。

　　中、小型弹簧，特别是螺旋拉伸弹簧，应当优先用经过强化处理的钢丝，铅浴等温冷拔钢丝和油淬火回火钢丝，具有较高的强度和良好表面质量，疲劳性能高于普通淬火回火钢丝，加工简单，工艺性好，质量稳定。

　　碳素弹簧钢丝和琴钢丝冷拔后产生较大的剩余应力，加工弹簧后，存在较大的剩余应力，回火后尺寸变化较大，难以控制尺寸精度。油淬火回火钢丝是在钢丝是在钢丝拉拔到规定尺寸后进行调制强化处理，基本上没有剩余应力存在，成型弹簧后经低温回火，尺寸变化很小，耐热稳定性好于冷拔强化钢丝。

　　大中型弹簧，对于载荷精度和应力较高的应选用冷拔材或冷拔后磨光钢材。对于载荷精度和应力较低的弹簧，可选用热轧钢材。

　　钢板弹簧一般选用55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB等牌号的扁钢。

　　螺旋弹簧的材料截面，应优先选用圆形截面。正方形和矩形截面材料，承受能力较强，抗冲击性能好，又可使弹簧小型化，但材料来源少。且价格较高，除特殊需要外，一般尽量不选用这种材料。近年来，研制用圆钢丝轧扁代替梯形钢丝，取得了很好的效果。

　　怎样的弹簧才是标准的?

　　1、制造五金弹簧的钢丝直径，弹簧丝直径d。

　　2、五金弹簧的外径，弹簧外径。

　　3、五金弹簧的外径，弹簧内径d1。

　　4、总圈数n1: 有效圈数与支撑圈的和。即n1=n n2.

　　5、有效圈数n:弹簧能保持相同节距的圈数。

　　6、自由高:弹簧在未受外力作用下的高度。由下式计算：H0=nt (n2-0.5)d=nt 1.5d (n2=2) 时。

　　7、除了支撑的圈外，五金弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距，这个是用t来进行表示。

　　8、五金弹簧展开的长度：绕制弹簧时所需钢丝的长度。L≈n1 (ЛD2)2 n2 (压簧) L=ЛD2 n 钩部展开长度(拉簧)

　　9、螺旋方向：有左右旋的区分，右旋是经常用到的，图纸上没有得到注明的一般用右左。

　　10、支撑圈数n2：为了使弹簧在工作时受力均匀，保证轴线垂直端面、制造时，通常把弹簧的两端并紧。并紧的圈数仅起支撑作用，称为支撑圈。一般有1.5T、2T、1.5T，常用的是2T。

　　弹簧厂家在加工不锈***簧时需要注意的事项

　　1、支承圈是根据产品的要求，可以选择用冷并和热并两种方法。采用热并方式是不允许把簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。

　　2、对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理的过程中应道注意到弹簧的变形问题，时间要考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式，正确的选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下，可进行多次回火和热压以达到目的。

　　3、在处理弹簧表面时，一般可进行磷化处理或其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理，并保证不要出现断裂现象。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或清洗的办法，但不能采用酸洗。

　　4、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3

倍索径(不大于10毫米)。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。