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　　不锈簧的耐腐蚀性能解析

　　304是一种用途广泛的不锈钢，广泛用以制造综合性能(耐腐蚀性和成形性)良好的机器设备和部件。

　　不锈簧在变形时主要表现出显著的加工硬化，并用以各种各样的场合。从本质上讲，302不锈钢是304不锈钢的一种变体，具备较高的碳含量，根据冷轧能够得到较高的强度。

　　302B是一种高硅不锈钢，具备较高的耐高温氧化性能。303和303SE是分别含有硫和硒的易切削不锈钢。它们主要用于须自由切割和高光泽的场合。

　　在这种条件下，因为303Se不锈钢具备良好的热加工性能，因而也被用以制造须热镦粗的零件。

　　304L是304不锈簧的变种，含碳量低。用以焊接场合。较低的碳含量使焊缝附近热危害区析出的碳化物数量，碳化物的析出将会造成不锈簧在某些环境下的晶间腐蚀(焊接腐蚀)。

　　影响弹簧挑选材质的因素有哪些?

　　1、材料因素：弹簧通常选用55SiMnVB、55SiMnMoV、55Si2Mn、60Si2MnA、60CrMnB、60CrMn等牌号的扁钢。中、小型弹簧，尤其是螺旋拉伸弹簧，应当优先用经过强化处理的钢丝、铅浴等温冷拔钢丝和油淬火回火钢丝，它的强度、表面质量较高，疲劳性能高于普通淬火回火钢丝，并且工艺性好，加工简单，质量稳定。大中型弹簧，针对载荷精度和应力较高的，应选用冷拔材或冷拔后磨光钢材;针对载荷精度和应力较低的，可选用热轧钢材。以弹簧本身作导体的电器弹簧或在湿度变化不定的条件下，如水(包括海水)、水蒸气环境中工作的弹簧，通常选用铜和金的钢材。在酸类接触极其他腐蚀介质下工作的弹簧，通常选用不锈耐酸钢或镍合金等耐蚀材料。在通常环境介质条件下应用的弹簧，选用一般弹簧钢，制成弹簧后在其表面开展防锈涂覆或电镀(镀锌、镀镉、镀铜)的方法防蚀。在衡器和仪表中应用的弹簧，为了满足其精度不受温度变化的影响，通常选用弹性模量和膨胀系数变化的恒弹性合金。在规定质轻、绝缘、防碰、防锈蚀等特殊用途的弹簧，可选用增强塑料。也可选用防振橡胶制造各种类型的橡胶弹簧。

　　2、特性因素强度，硬度高低与平面应变断裂韧性关系极大，因而，它的选用应依据弹簧承载性质和应力大小而定。淬透性，弹簧材料截面是否淬透及其淬透的程度，对弹簧品质关系极大。特型，螺旋弹簧的材料截面，应优先选用圆形截面。正方形和矩形截面材料，虽然承受能力较强，抗冲击性能好，但材料来源少，且价格较高，除特殊必须外，通常尽量不选用这类材料。

　　弹簧厂家在加工不锈***簧时需要注意的事项

　　1、支承圈是根据产品的要求，可以选择用冷并和热并两种方法。采用热并方式是不允许把簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。

　　2、对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理的过程中应道注意到弹簧的变形问题，时间要考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式，正确的选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下，可进行多次回火和热压以达到目的。

　　3、在处理弹簧表面时，一般可进行磷化处理或其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理，并保证不要出现断裂现象。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或清洗的办法，但不能采用酸洗。

　　4、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3

倍索径(不大于10毫米)。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。