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　　怎样延长弹簧的使用寿命?

　　1、弹簧的等温淬火

　　对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变心，而且还能提高强韧性。在等温淬火后再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。

　　2、形变热处理

　　形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。60Si2Mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理(930℃ 热性变量18%，油淬)后，采用650℃×3.25min的高温快速回火，其强度和疲劳寿命都得到很大提高。

　　3、弹簧的松弛处理

　　弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的(塑性)变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对一般

精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。热处理工艺：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8~24h。

　　4、喷丸处理

　　喷丸处理是目前应用广泛的改善弹簧表面质量的方法之一。弹簧要求有较高的表面质量，划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，进行喷丸处理，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。

　　5、低温碳氮共渗

　　对于卷簧采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合工艺，能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性。

　　如何提升弹簧质量?

　　1、如何优化拉拔工艺，设备卷筒数在一定条件之下，这时要保持总压缩率的不变，适当的减小部分压缩率，适当的增加拉拔次数，特别是减小后1道地部分压缩率，可以改变钢丝内部应力分布的状态，使抗拉强度不断的下降，塑性指标在上升，产品合格率会大大的提高。

　　2、拉拔过程中，弹簧钢丝以及拉丝模之间的滑动摩擦，可能会导致模孔中的钢丝变形不均匀，而且会产生大量的热能，增加能耗量，这时需要使用拉丝粉要干燥和流动性好，同时拉拔过中

还需要经常的搅拌，这样可以防止拉丝粉结焦。在拉丝过程中确保模盒和卷筒的冷却水道通畅，可以保持足够的流量，并保持模盒干燥、清洁。拉丝机卷筒使用内部窄缝式水冷以及外部强制的风冷，成品卷筒使用内部喷淋水冷以及外部环形缝隙强制风冷，用硬度比较较低冷却水，水压在0.2-0.3MPa，温度不要超过 30℃。

　　3、在弹簧生产过程中需严格的控制“三温一速”，就是要控制好铅温、炉温、线温、钢丝在炉中的运行速度，这样可以减少钢丝表面的氧化，可以防止钢丝挂铅，同时可以加强铅槽管理，可以确保铅液表面覆盖严实，可以钢丝在铅锅内交叉的运行。

　　清洗弹簧的一些细节注意

　　1、清洗后要除掉洗涤液就用洁净水冲洗模具弹簧表面化。

　　2、用肥皂、弱洗剂或用温水洗涤模具弹簧的灰尘以及易除掉垢。

　　3、用柔和的布或纸擦干模具弹簧以后用中性的洗涤剂或或专用洗涤***来洗涤脂肪、油、润滑油污染。

　　4、浸泡在热的中性洗涤剂或然后用含弱研磨的洗涤剂洗涤有机碳化物。

　　5、用酒精或用柔软的布擦干模具弹簧以后再用水洗涤***。

　　弹***的作用及制造材料

　　在一个方向即刚度平面上容易弯曲，但是却在另外一个方向上具有较大的拉伸刚度以及弯曲刚度。

　　弹***在我们的生活中起着或大或小的作用，因用途不同而有着不一样的形状和结构，按照外形来看，分为直片弹簧和弯片弹簧，而按照弹***主板片的形状分为弹***长方形，梯形、三角形和阶段形等;其工作原理是利用弹***的一个特点，即弹***只在一个方向容易弯曲，而在另一面却有比较大的拉伸力以及弯曲力。

　　从设计思路来讲，弹***(也叫弹簧垫圈)具有预张力，在被压缩后，后反弹力。在实际使用中，由于螺纹具有的特性，使得螺母在拧紧后，很容易沿着螺线的方向旋转，导致螺母松动。

　　弹***的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹片钢、合金弹片钢、不锈***片以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹片的制造方法有冷卷法和热卷法。弹片丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。有些弹片在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹片的承载能力。

　　依材料之特性应用于不同环境之作动机构，弹***广泛用于各类接触装置中，而用的的是形状的直悬臂式片弹簧。接触片的电阻必须小，因此用青铜制造。