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　　为什么弹簧在使用过程中会断裂?

　　1、芯轴太小或弹簧横放使用，弹簧与芯轴磨损而断裂;

　　2、当芯轴太小/装配面不平/两端***面平行度不良时，均会造成弹簧被压缩扭曲，局部产生高压力而断裂；

　　3、芯轴太短且端部未倒角，会导致弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂;

　　4、弹簧圈与圈之间夹杂***使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂;

　　5、弹簧串联使用使其弯曲，并超过芯轴或沉头孔长度，或者因为弹簧本身的微小差异而导致荷重较弱者承受较大压缩量而断裂;

　　6、超过压缩量使用进而产生应力使弹簧断裂;

　　7、弹簧材质不均匀，或杂质含量超标导致应力集中断裂;

　　8、弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂。

　　弹簧按受力性质、形状分别可分为哪几类

　　弹簧按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。

　　弹簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。

　　压缩弹簧弹力不足及断裂的原因

　　1、设计和生产参数不合理:只留意外径、内径、长度等参数，往往忽视导线截面积和节距的尺寸，造成弹性不足;

　　2、规范弹簧的选用不合理:选用较轻的载荷类型不可以承受较重的载荷，造成感官弹性不足;

　　3、弹簧品质等级错误:通常弹簧选用弹簧或进口弹簧，感官弹性不足;

　　4、应用温度超出规定温度，弹性减少乃至丧失;

　　5、弹簧丝自身 较软，或弹簧淬火温度低或维持时间不够长，或弹簧成形后回火温度过高，时间长，造成拉伸、压缩强度达到但弹性不够。

　　弹簧在高温工作下该怎么进行处理

　　弹簧工作时要考虑的因素有很多，下面我们就简单了解弹簧在高温的情况下该怎么进行处理!弹簧在磷化前是采用喷砂处理。经喷砂处理后不能耽置太久，应随即进行磷化。若无喷砂设备，亦可采用化学去油及酸洗方法去除油污。弹簧在磷化过程中产生大量的氢气，因此经磷化后的弹簧具有氢脆现象。对于关键部位的弹簧，经磷化处理后应进行去氢处理。

　　磷化处理将弹簧放进含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中，在金属表面形成一层不溶于水的磷酸盐薄膜的方法叫做磷化。磷化膜的外观呈暗***、***或黑***、不具光泽。磷化膜的厚度一般在5~20μm。

　　磷化膜在一般大气条件下较稳定，其抗蚀能力为发蓝膜的6~24倍。磷化膜具有显微孔隙结构，对漆类、油类有良好的吸附能力，因此磷化常与涂漆等涂覆方法配合使用。在磷化后进行重铬酸盐填充、浸油或涂漆，能进一步提高其耐腐蚀性。磷化膜在动物油、植物油、矿物油中均较稳定，在某些有机溶液(如、)中亦较稳定。

　　磷化膜能耐400~500°C的高温，因此，某些高温下工作的弹簧，例如发射部分的弹簧配件就是常用磷化处理。