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　　异形弹簧是怎么制作的?

　　异形弹簧与常规弹簧的差别也是弹簧自身是不规则的，有弯曲和很多繁杂的角度设计。适用于某些具备特殊的场合。那么，你知道异形弹簧是怎么制作的?

　　(1)一种线性弹簧的成形方式，它具备以下步骤：在一根主轴中心线的延长线上，围绕着该为线材导向的主轴的中心线，在垂直于或是基本上垂直于该主轴中心线的方向，将3个或大量的径向布置的成形工具向前推进，并使上述成形工具撞击从主轴的顶端部位送进来的线材;

　　(2)该方式还包含以下步骤：

使1个在上面安装了成形工具的旋转台绕着上述主轴的中心线转动，使得至少1个所必须的成形工具的线材接触表层处在合适于该线材成形的方位;及其在上述旋转台转动以后，根据很多驱动装置中的1个协同工作的驱动装置，使所必须的成形工具向中心线的延伸方向推进，上述驱动装置的数量，比上述成形工具的数量多，并具在用以成形线性弹簧的旋转台的外面围绕着主轴的中心线径向布局。

　　定制弹簧时需要注意哪些参数

　　都知道压缩弹簧的外径-线径=中径;中径-线径=内径;线径/中径=旋绕比。定制弹簧时线径、外径、中径、内径、旋绕比只需要提供其中提供其中两个参数就可以算出五个参数。

　　两端并紧时(节距 线径)×总圈数-节距=自由高度;总圈数-2=有效圈数。

　　所以我们在定制压缩弹簧时必须提供的参数有：

　　制造弹簧时所需要使用的材料(也可以根据其他要求让弹簧厂推荐);

　　弹簧的线径、外径、中径、内径、旋绕比少提供其中两个参数;

　　弹簧的节距、自由高度、总圈数、有效圈数少提供其中两个参数(两端不并紧时尽可能全部提供全部参数);

　　工作行程、弹力尽可能提供，也可以根据以上参数计算出来，但是在制造时容易出现误差，如果精度要求比较高可能会无法达到要求;

　　两端是否并紧磨平，一般压缩弹簧如果不进行标注默认为两端并紧不磨平，工作行程一般大于工作行程，如果工作行程小于工作行程弹簧的使用寿命会急剧下降，在三次之内会性变形到无法使用。

　　特殊要求比如表现处理：发蓝发黑、镀锌、镀铬、镀镍、镀铜、镀银、镀金等，倒角，不等间距、变间距，中凸，中凹等。

　　怎样的弹簧才是标准的?

　　1、制造五金弹簧的钢丝直径，弹簧丝直径d。

　　2、五金弹簧的外径，弹簧外径。

　　3、五金弹簧的外径，弹簧内径d1。

　　4、总圈数n1: 有效圈数与支撑圈的和。即n1=n n2.

　　5、有效圈数n:弹簧能保持相同节距的圈数。

　　6、自由高:弹簧在未受外力作用下的高度。由下式计算：H0=nt (n2-0.5)d=nt 1.5d (n2=2) 时。

　　7、除了支撑的圈外，五金弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距，这个是用t来进行表示。

　　8、五金弹簧展开的长度：绕制弹簧时所需钢丝的长度。L≈n1 (ЛD2)2 n2 (压簧) L=ЛD2 n 钩部展开长度(拉簧)

　　9、螺旋方向：有左右旋的区分，右旋是经常用到的，图纸上没有得到注明的一般用右左。

　　10、支撑圈数n2：为了使弹簧在工作时受力均匀，保证轴线垂直端面、制造时，通常把弹簧的两端并紧。并紧的圈数仅起支撑作用，称为支撑圈。一般有1.5T、2T、1.5T，常用的是2T。

　　异形弹簧的应力测试方法

　　异形弹簧是对勾型、直钩型、组合型、多圈型弹簧的统称，异形弹簧用弹簧机直接做就可以了，所谓的异形弹簧，就是说他的形状不规则，也不是说形态奇异。

　　对于相同结构的异形弹簧，在相同载荷作用下，有效圈少的或螺旋角大的应力弹簧的应力，两种方法得出的结果差别比较大。

　　这是因为随着螺旋角的增大，加之载荷偏心，使异形弹簧外径或横向变形较大，因而应力也较大，扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力，随着电子产品广泛应用的异形弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形，目前主要是发展复合材料的接合技术气门弹簧主要发展多级喷丸和液体氮化工艺，以改善表面剩余压应力，提高疲劳寿命。