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　　精密压缩弹簧

　　精密压缩弹簧一般是指金属制作而成的螺旋压缩弹簧，它的线径一般为0.07-1毫米之间。小的外径可以达到0.18毫米。

　　通常精密压缩弹簧都是不锈钢制成，因为线径过小，使用一般的碳钢很容易出现硬度达不到，或者硬度达到了但容易脱碳。

　　一般这种精密的弹簧多数采用631不锈钢丝，其特点是韧性高，可以通过錾火提高到相应的硬度，不用担心断裂的问题。

　　再来谈谈精密压缩弹簧的精度问题。为什么越小的弹簧生产起来越难呢?因为精密弹簧对各方面的精度要求很高。

　　一丝一毫的差别，就可能会影响到整个精密机械设备。从原材料精度的控制，到生产工艺以及后期可能需要用到的人工调整。

　　比起大一些的弹簧确认更难控制。尤其是若端面需要进行研磨的，生产的难度就更高了。

　　简单介绍弹簧的校正工艺是什么?

　　校准过程是使用某种工具使弹簧的局部塑性变形达到图纸上规定的要求。这种工艺有两个方面：一方面，它提高了尺寸精度;另一方面，它倾向于不利地影响弹簧的性能，甚至造成损坏。

　　为了减少校准对弹簧性能的影响，应在校准后执行应力消除退火。

　　校准过程是费力且费时的，从而增加了制造成本。因此，应从以下几个方面采取措施以减少或消除校准过程。

　　1.在确保弹簧主要性能的前提下，在设计过程中不要对垂直度，螺距均匀性等指标提出过高要求。

　　2.提高弹簧材料力学性能的均匀性和稳定性，尤其是弹簧材料的拉伸强度的波动范围应尽可能小。

　　3.提高研磨弹簧的精度。使弹簧的垂直度尽可能满足花样的要求。

　　4.提高弹簧的精度。使弹簧两端的螺旋角和平行匝数均匀，螺距均匀，自由高度的误差在一定范围内。

　　弹簧价格差距很大是因为什么?

　　1、材质：有的弹簧厂家使用1公斤4元左右的劣质钢丝，而有的弹簧厂家则使用1公斤10元左右的弹簧钢丝。的钢丝强韧度好，一致性强，成型后的弹簧弹力均匀、精度高、不容易断裂和变形。——劣质的钢丝很多在出厂之前就已经生锈了，成分分布不均匀，有些地方硬，而有些地方软，成型后的弹簧一致性、尺寸、弹力、寿命都会出现严重的不合格。所以，弹簧的原材料是必须通过检验合格才能投入使用的。

　　2、生产设备：弹簧的生产设备很大程度决定了弹簧的精密程度。弹簧的生产设备至少包括送线机、弹簧线材成型机、回火炉。