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　　弹簧弹力的检测过程

　　1.在对弹簧进行正式的检测之前，先将弹簧压缩一次到实验的荷重，当试验荷重比压并荷重大时，就可以进行压并荷重作为试验荷重，但是压并力不能超过定见压并荷重的1.5倍。

　　2.对荷重检测前的准备：用对应量程的三等规范测力计或者划一以上精度的砝码对荷重试验机进行勘正，确保试验机精密不要低于1%;同时用量块勘正荷重试验机的长度读数误差。

　　3.弹簧压到高度荷重的检测：将与高度相同的量块放置在荷重试验机压盘的***，在量块上加载与图样名义值相近的荷重，然后锁紧***螺钉或者***稍，将量块放入待测弹簧，调解零位，去除弹簧自重，将弹簧压至高度，并读出相应的荷重，后根据标定的荷重试验机误差，对度数进行相应的修改。

　　4.将上压盘压制弹簧刚解除到的位置，荷重试验机预示值F0≈0.05F;记载荷重试验的初读数地F0以及长度数，然后继续加载，使长度预示的读数变化值达到划定的变形量。

　　弹簧工艺装置的设计方法和步骤

　　设计弹簧工艺装置时，首先需要考虑工件的加工精度要求，应结合本厂的情况，分别加工批量的大小，制定出合理的设计方案，具体步骤如下：

　　1、阅读工件图样。分析图样所提出的技术要求，明确各尺寸间的相互关系，工件在所在机构中的安装位置和作用。对于产品设计的不合理要求，要与主机厂协商处理，以避免装置设计锁产生的不足。

　　2、确定工艺流程。明确每道工序的加工要求和***精度，做到工件的***和测量基准与设计基准一致，所选择的***方式要有足够的***精度。

　　3、确定合适的加紧方法。夹紧力的作用电和方向应符合加紧原则，条件许可的情况下，可采用卡紧式。

　　4、绘制装配图。绘制总装图时应尽量采用1:1的比例，绘图时先用双点划线画出工件，并将它看做是一个假想的透明体，再依次画出***、加紧、成型等部分，然后画出夹具体，并在适当的部位画符号，装配后在此位置标注装备编号。总装图必须清楚的表示出装置的工作原理和构造、元件间的互相关系，应标注出装置的大轮廓尺寸和各部分的主要尺寸，公差配合和技术要求。在标注零件标号的时候，标准件可直接标注标准代号，明细表要注明装备的名称、编号、序号、零件名称及数量、材料和热处理。

　　5、拆绘零件图。一般先绘制夹具体，再由图号依次绘制零件图。

　　什么是弹簧的冲击试验?怎么测试?

　　弹簧可用于工程机械、运输车辆及等，在使用过程中经常要收到冲击载荷，而弹簧收到冲击载荷之后，变形速度很快，然而弹簧变形和应力分布不均匀，就会造成应力集中，从而会产生弹簧的变形，甚至会导致弹簧的断裂损坏，因此厂家所生产的弹簧要进行冲击试验。

　　什么是弹簧冲击试验呢?弹簧冲击试验是检查弹簧受冲击载荷的性能可稳定弹簧的尺寸、提高载荷能力，分辨出次品并淘汰，试验是抽样试验，重要的弹簧可全部检验的。

　　弹簧的冲击试验可分为两种形式，分别为水平方向冲击和垂直方向冲击，水平方向冲击试验可以在摆锤式冲击试验机上进行，垂直方向冲击试验可以在落锤试验机上进行。

　　要求在冲击试验机上进行弹簧冲击试验时，应在图纸上注的高度和质量，以及弹簧冲击的每端数量。如果落锤的能量大于弹簧吸收的能量，则必须安装限位装置以防止弹簧损坏。

　　冲击试验后，检查弹簧自由高度下沉量，一般不超过落锤前自由高度的3%，落锤试验后，不应进行其他处理。

　　弹簧淬火温度一般如何确定?

　　1)钢的成分：AC3 30~50°C适用于含碳量低于0.8%的弹簧钢丝，AC1 30~50°C适用于含碳量等于或大于0.8%的弹簧钢

　　2)弹簧的外形尺寸和形状：如线径lt;3mm不适用较低的加热温度

　　3)冷却介质和淬火方法

　　4)奥氏体晶粒长大倾向：如50CrVA，加热温度可在较宽的范围内选择;如65Mn60Si2Mn则不宜把温度提得过高以免造成过热

　　5)加热速度：如铅淬碳素弹簧钢丝和油淬火钢丝的淬火温度可达900~950°C，但晶粒并不粗大。